РАЙОН: ДУЛЕВСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД
ФАРФОР в России известен давно. Уже в XVI веке московские цари и бояре были знакомы с китайским фарфором. Простые люди тогда не пользовались дорогостоящей фарфоровой посудой, довольствуясь глиняной и деревянной. Ввоз фарфора не устраивал Петра I , и он дал указание наладить собственное производство. Приглашаемые в Россию иностранные "арканисты" (знатоки) оказались шарлатанами.
В 1744 году по распоряжению Елизаветы Петровны началось строительство порцелиновой фабрики (порцелином тогда называли фарфор). Талантливый русский химик, друг М.В.Ломоносова по заграничной командировке Дмитрий Иванович Виноградов раскрыл секрет фарфора, научно разработал состав фарфоровой массы, оставив потомкам научный труд "Обстоятельное описание чистого порцелина". В то же самое время секрет производства фарфора раскрыл Иван Гребенщиков, сын купца Афанасия Гребенщикова.
Первые изделия из русского фарфора производились на императорском заводе в Петербурге, основанном в 1744 году. В начале XIX века фарфоровое производство начало развиваться в Гжели, старейшем керамическом центре России. В 1810 году поставил свой завод на берегу речушки Дорки в Гжели Яков Кузнецов, основатель фарфоровой династии Кузнецовых. Говорили, что он и его сыновья Терентий и Анисим занимались кузнечным мастерством, приторговывали пиленым лесом, пускали на постой проезжающих. С 1812 года заводом владел Терентий Кузнецов.
Задумал Терентий Яковлевич завести такое большое дело, какого не было еще на Руси. Потому и решил ставить новый завод не в Гжели, где было более 120 фарфоровых и фаянсовых заведений, и один заводчик норовил перехитрить другого, а где-нибудь подальше, но чтобы не очень далеко от Гжели, славной своими мастерами.
Он купил земли в пустоши близ деревни Ликино у господ Сарычевых. Кругом леса - топливо для обжига посуды, тощие земли, гнавшие крестьян на заработки, и до Москвы, торгового центра России, недалеко. Т.Я.Кузнецов приобрел земли с лесами и начал в 1832 году среди боров и болот строить Дулевский фарфоровый завод.
Точильщиками (формовщиками) и живописцами работали приглашенные мастера из Гжели. В 1851 году был взят в аренду, а затем приобретен в собственность прекрасный фарфоровый завод Сафронова, находившийся в расположенной рядом деревне Короткой (ныне - Коротково). Потом завод был закрыт, искусные рабочие переведены в Дулево.
Затем хозяином завода стал сын Терентия - Сидор. Он в 1843 году основал в Риге фарфоро-фаянсовый завод. После смерти Сидора Терентьевича хозяином Дулевского и Рижского заводов стал его сын Матвей. Он родился в 1846 году в деревне Ново-Харитоново в старообрядческой семье. Для изучения фабричного дела в 1861 году был отправлен в Ригу на фабрику своего отца. Там он закончил коммерческое училище, разрабатывал таможенные пошлины.
В 1864 году, когда Матвею не было и 18-ти лет, скончался его отец. Так как он был единственный сын и наследник по духовному завещанию, то сразу после смерти отца вступил в управление делами под попечительством мужей трех сестер-купцов. После совершеннолетия, с 1867 года, когда ему исполнился 21 год, вел дела самостоятельно.
В жестокой конкурентной борьбе, развернувшейся в керамической промышленности России второй половины XIX века, прекратили деятельность многие заводы. Кузнецовы сохранили и приумножили свои предприятия. Высокого качества посуда, знание рыночной конъюнктуры, самая современная техника - все это давало огромные прибыли. С каждым годом богатели Кузнецовы, строили новые заводские корпуса, покупали фарфоровые заводы.
В 1870 году Кузнецов купил фаянсовый завод Ауэрбаха в селе Кузнецово Тверской губернии. В 1887 году выстроил фарфоровую фабрику в селе Буды Харьковской губернии. В 1892 году купил знаменитый завод Гарднера в поселке Вербилки, недалеко от города Дмитров. Тогда же он купил завод в Славянске, а через два года - в деревне Песочной близ Рыбинска.
В 1889 году было высочайше утверждено Товарищество фарфоровых и фаянсовых изделий М.С.Кузнецова в Москве. Среди его предприятий выделялся Дулевский - самый крупный фарфоровый завод России. Перед первой мировой войной по своему техническому оснащению и качеству выпускаемой продукции завод в Дулеве справедливо считался одним из лучших в Европе.
Белизна и просвечиваемость черепка обеспечивались применением стандартного высокосортного сырья, хорошей обработкой массы и длительным, до одного года, ее вылеживанием в подвалах массозаготовительного цеха. Немаловажное значение имело применение сухого, выдержанного топлива. На заводе всегда хранился в штабелях годовой запас сухого торфа. Отличное качество фарфора определялось высокой квалификацией работников, их отменным профессиональным мастерством. Производство во многом оставалось ручным, в то же время приобретались машины, обеспечивавшие высокое качество посуды. В 80-е годы за рубежом стал применяться способ украшения посуды переводными рисунками - декалькомания.
Фабрикант сразу же оценил выгоду нового способа декорирования и принял меры к организации собственного производства переводных рисунков: выписал иностранных специалистов и построил хромолитографию.
Ассортимент продукции, вырабатываемой Дулевским заводом, был велик и достигал 900 наименований. Многие виды посуды, в частности, оформленные так называемой "кажгарской печатью", совершенно вытеснили с рынков Персии, Афганистана. Монголии и других азиатских стран фарфор из Германии, Англии, Франции.
В 1913 году завод выпустил 19359 тысяч изделий на 1750332 рубля, в том числе 20976 столовых и чайных сервизов, 541705 дюжин тарелок и чашек. На заводе работало 3199 человек, в числе которых - 924 женщины и 366 подростков.
Основными покупателями дулевской посуды были крестьяне, которым требовался товар дешевый и сдержанно разрисованный, и городской разночинный люд, удовлетворявшийся фарфором средней цены, но более богато расписанным.
Рабочие-живописцы, пришедшие из Гжели, принесли с собой приемы росписи посуды кобальтом. Они украшали изделия крупным, размашистым синим розаном, реже - мелкими цветочками, разбросанными по всему полю. Позже из Гжели в Дулево перекочевал розан, написанный слабым розовым пурпуром с некоторым, довольно скупым, количеством зеленых листьев вокруг.
В середине XIX века в живописном цехе все больше было женщин. Они по-своему переработали и оромантизировали гжельский розан, придав ему прозрачность, легкость и певучесть цвета. Рисовали они порой не только кистью, но и пальцем. Рисовали лихо, броско. По имени неизвестной нам Агафьи эти непосредственные, привлекательные, в чем-то наивные и очень свежие рисунки назвали "агашками". Заводчиков устраивала быстрая роспись посуды, имевшей хороший сбыт. Агашечный фарфор продавался на крестьянском рынке относительно дешево, но за счет массовости приносил хорошие барыши. Так образовался основной стержень Дулевского фарфора - стиль агашечных росписей.
Несколько позже появилась еще одна разновидность - трактирный фарфор, предельно декоративный, предназначенный для обслуги в трактирах, для простого люда.
С середины девятнадцатого века, по мере разорения и гибели мелких фарфоровых предприятий, уходили в прошлое традиции народного фарфора ремесленного и мануфактурного производства. Кузнецов приспосабливал завод к выпуску продукции, рассчитанной на широкий рынок, на вкусы обывателей, быстро растущих слоев купечества и буржуа. Неразборчивые в пристрастиях, они спешили обставить свои дома изделиями, имитирующими дорогую дворцовую утварь, но сравнительно недорогими по цене. Погоня за покупателем породила эклектику в стиле.
Печась о прибылях, Кузнецовы широко использовали трафареты, декалькоманию и другие виды машинного декорирования. Однако эклектика не смогла полностью изменить эстетическое направление развития завода. Народное гжельское искусство было прочной закваской художественного развития предприятия. До революции на заводе уживались две противоречивые линии художественного развития: стилизация западноевропейского фарфора и яркий, красочный агашечный, трактирный и азиатский фарфор, который хорошо шел на внутреннем рынке и за рубежом.
Даже "манеры", появившиеся в безудержной погоне за наживой, сохранили удаль и свежесть Дулевских живописцев. "Манер" - род дешевой живописи, образец, по которому в огромных количествах выпускали посуду. Художников, занимавшихся только творческой работой, на заводе в ту пору не имелось. Мастерами считались лучшие из живописцев. Все премудрости росписи фарфора знали Мокеев, братья Буслаевы, Ланцовы, Круглов, Леонид Кутаков. Свойственные им народная выдумка, чувство цвета и композиции привели к созданию ряда рисунков - классике народного творчества. Таковы "агашка", "кобальтовый" и "пурпуровый виноград", "виноградный лист", "мушель". Они исполнялись в скорописной манере широкими мазками цветочных мотивов в прочищенном резерве, расположенном в сплошном пурпуровом фоне с дополнительным украшением белого резерва и пестрением золотом тонкой кистью.
Дулевский фарфор дореволюционной поры отмечен золотыми медалями всемирных и внутренних выставок.
После революции завод возглавило коллегиальное управление, которое осуществляло рабочий контроль над деятельностью предприятия. В сентябре 1918 года сгорел машинный (массозаготовнтельный) цех. Пожар погасили к утру. Пока восстанавливали сгоревший цех, завод работал на фарфоровой массе, доставляемой с гжельских предприятий.
Перестав получать керамические краски из-за рубежа, руководство предприятия решило наладить собственное производство красок. С этой целью был приглашен инженер Степан Герасимович Туманов, создавший и возглавивший центральную лабораторию. В 1918 году она выпустила первые отечественные керамические красители. Впоследствии из лаборатории вырос Дулевский красочный завод, научным руководителем которого долгие годы был доктор технических наук, профессор С.Г.Туманов. В 1922 году рабочие завода подарили В.И.Ленину столовый сервиз, расписанный отечественными красителями.
В январе 1924 года по решению общего собрания рабочих заводу присвоено имя газеты "Правда". Правдисты организовали шефство над предприятием, читали лекции, занимались с рабкорами, присылали книги. В 1925 году в Дулеве побывала секретарь "Правды" М.И.Ульянова.
В 1925/26 хозяйственном году завод достиг довоенной выработки и выпустил 19205 тысяч изделий. Производительность труда превысила довоенную, заметно улучшилось качество посуды. Основной ассортимент - посуда для города и деревни, фарфор для советских среднеазиатских республик, а также для Ирана, Афганистана.
В декабре 1928 года были опубликованы контрольные цифры первого пятилетнего плана. Завод в те годы работал на нужды индустриализации страны. Одна треть всей продукции отправлялась на экспорт. Дулевскую посуду охотно покупали Германия, Турция. Иран и другие государства. Изоляторы завод поставлял в Германию. Финляндию, Турцию. Вырученная за фарфор валюта шла на приобретение за рубежом тракторов, комбайнов, металлобрабатывающих станков, электрооборудования. В 1930 году на заводе работало 3100 человек.
В 1935 году началась реконструкция завода, которая велась без остановки производства. Умело руководил предприятием И.С.Бялковский. Наряду с производственным, велось жилищное и культурно-бытовое строительство. В 1929 году открылся клуб, построенный по проекту знаменитого архитектора К.С.Мельникова. Через два года распахнула двери большая школа-десятилетка. В 1935 году был открыт художественно-керамический техникум. В поселке фарфористов выросли новые жилые дома, поликлиника, баня-прачечная, детские сады и ясли. Зачинателем стахановских методов работы на заводе был формовщик Федор Платонович Образцов.
Осенью 1937 года на заводе зажгли первую туннельную печь. До того обжиг посуды велся в печах периодического действия - горнах, которых было двенадцать. В 1937 году годовой выпуск посуды составил 29 миллионов изделий.
В ноябре 1940 года пустили вторую туннельную печь. Тогда же дала первый газ газогенераторная станция. До ее пуска обжиг посуды в печи велся на мазуте, в горнах - на кусковом торфе. Генераторная станция ежедневно перерабатывала 180-200 тонн торфа, превращая его в 250-275 тысяч кубометров газа. Большую роль в освоении туннельных печей и газостанции сыграл инженер Иосиф Григорьевич Шульман, поступивший на завод в 1937 году и проработавший на нем полвека.
Газ изменил технологию фарфорового производства, позволил вести обжиг открытым пламенем. Более ста лет посуду обжигали в горнах - огромных, в два этажа, круглых печах периодического действия. В две камеры горна забирали товар, дверные проемы замуровывали и вели обжиг. По окончании его печь охлаждали и выбирали при довольно высокой температуре обожженный товар. Труд ставильщиков и выборщиков, работавших при высокой температуре в телогрейках, валенках и рукавицах, был тяжел и вреден.
В 1940 году завод выпустил 32814 тысяч изделий, в том числе 3748 тысяч тарелок. На заводе работало 3866 человек.
Война заставила перестроить работу. Быстро освоили выпуск изоляторов. Туннельные печи остановили, изоляторы обжигали в горнах. Из-за нехватки сырья использовали местные, губинские глины, а также сушье - отходы необожженного полуфабриката, бой готовой продукции. Лучшей формовщицей изоляторов по праву считалась Пелагея Петровна Денисова.
В 1943 году завод выпустил 879 тысяч хозяйственной посуды, в том числе 350 тысяч тарелок. Кроме изоляторов, наладили выпуск поильников и аптекарских баночек для госпиталей. В цехах ремонтировались передвижные электростанции, делались противотанковые заграждения. На обжиге изоляторов работала первая за всю историю завода женщина-горновщица Наталья Царева. О важности продукции военных лет свидетельствует факт посещения завода маршалом связи И.Т.Пересыпкиным и награждение предприятия Красным знаменем Государственного Комитета Обороны (ГКО).
Во время войны не смолкала муза художественного фарфора. Тогда на заводе в фарфоре был исполнен скульптурным портрет "Партизанка" знаменитого скульптора В.И.Мухиной. Скульптурную композицию "Танк в атаке" исполнил художник Александр Дейнека, приезжавший на завод в 1942 году. Скульптор А.Г.Сотников во время войны работал в студии военных художников имени Грекова. Созданные им вещи он привозил на завод и отливал в фарфоре. Так появились композиции "Разведчик". "Наблюдатель на позиции", "Встреча героев", "Горнист". В конце 1943 года Алексей Георгиевич начал работу над монументальной вазой "Победа". Она была закончена весной 1945 года и приобретена Центральным домом Советской Армии. Вазу "Знамя Победы" расписал известный художник Иван Григорьевич Коньков.
Ликино-Дулево не попало в зону военных действий, город ни разу не бомбили, но война сказалась на заводе. Производственные помещения, законсервированные во время войны, словно дома без жильцов, обветшали, пришли в запустение. В заводском дворе в первые послевоенные годы - горы битой посуды и изоляторов: вывозить их было некому и не на чем. От большого формовочно-горнового цеха, не действовавшего во время войны, уцелели лишь стены: крыша и межэтажные перекрытия рухнули. Не горел огонь в туннельных печах, не действовала остановленная в самом начале войны газогенераторная станция. Обветшали деревянные колонны и перекрытие туннельного цеха, застекленная крыша зияла разбитыми "фонарями". Массозаготовительный и капсельный цехи - в аварийном состоянии. Руководство завода и партийная организация изыскивали сырье, топливо, оборудование, решали проблему обеспечения предприятия людьми.
Заводу разрешили провести оргнаборы рабочей силы в деревнях. Но требовались не просто рабочие руки, а квалифицированные рабочие-формовщики, модельщики, живописцы, сортировщики. Их подготовкой занялось открытое в 1945 году художественно-ремесленное училище №58 (ХРУ №58). Его директором назначили художника Г.И.Фомина. Учебной частью заведовала Э.И.Каплан. Завод послал в училище своих лучших работников, ставших мастерами производственного обучения. Среди них - старейший скульптор-модельщик С.И.Сидоров, живописцы А.Н.Мальков, Г.И.Уткин, В.В.Уткин, В.В.Куняев, П.М.Синев, Н.И.Сахранова, воспитатель М.П.Салова.
Учитывая художественный профиль училища, при поступлении будущим ремесленникам, так их называли, приходилось выдерживать конкурс. В 1948 году состоялся первый выпуск училища. Удостоверение №1 получил живописец Виктор Ригин. Впоследствии В.Д.Ригин окончил Высшее художественно-промышленное училище - Строгановку, работал художником, секретарем парткома, директором завода, заместителем министра легкой промышленности РСФСР. Среди выпускников училища - живописец Р.В.Паукова, испанка Роса Ортис. Бывший ремесленник Петр Сорокин стал архитектором, Геннадий Мызников - заслуженным художником России, Алексей Гузанов - скульптором, Михаил Косырев - ученым-химиком, Виктор Синюков - искусствоведом.
Первые послевоенные годы выдались на редкость трудными. Жесточайшая засуха и неурожай 1946 года ухудшили и без того тяжелое продовольственное положение. Люди стойко переносили трудности.
Постепенно налаживалась работа завода. Пошли вагоны с сырьем: с Украины - каолин, из Карелии - пегматит, торфопредприятия увеличивали поставку топлива, готовились к пуску остановленные в войну цехи и агрегаты. С пуском в 1947 году механического цеха ускорились работы по восстановлению газогенераторной станции и туннельного корпуса. Своими силами вели реконструкцию, а на деле строили заново формовочно-горновой цех, перекрытия которого обрушились во время войны.
8 февраля 1949 года пустили газостанцию. Генераторный газ, поданный к печам, вдохнул в них жизнь. После сушки, разогрева и набора температуры две туннельные печи начали выдавать фарфор. Изделия обжигались в огнеупорных этажерочных вагонетках, которые полностью оправдали себя, в чем немалая заслуга главного инженера И.Г.Шульмана. В том же году был восстановлен формовочный корпус, в нем появились первые конвейерные сушила.
Расширение формовочного цеха и пуск туннельных печей значительно увеличили мощность предприятия. В 1950 году, последнем году первой послевоенной пятилетки, завод выпустил 30296 тысяч хозяйственного фарфора и более 7 миллионов изоляторов, достигнув по тоннажу выпускаемой продукции довоенного уровня.
Возобновила работу художественная лаборатория, в которую в 1950 году вернулся П.В.Леонов, впоследствии - член-корреспондент Академии художеств СССР. На завод поступили скульпторы А.Д.Бржезицкая, Н.А.Малышева, О.М.Богданова, Г.Д.Чечулина, художница М.М.Шепелева.
В пятидесятые годы завод работал с большим напряжением. Нестандартное сырье, нехватка материалов для обжига посуды, невысокая квалификация полутора тысяч завербованных в деревнях рабочих - все это отрицательно сказывалось на работе предприятия. Погоня за перевыполнением заданий заставила ликвидировать некоторые операции на отделке посуды. Практиковалась "сверхударная работа", то есть, штурмовщина. И как результат, в 1950 году три четверти всей посуды выпускалось вторым и третьим сортами. Торговля ответила на ухудшение качества фарфора рекламацией, возвратом товара, штрафами. Завод нес убытки, попал в затруднительное финансовое положение. Выводы были сделаны на бюро МК КПСС, которое вел секретарь ЦК и МК КПСС Н.С.Хрущев. По решению бюро был снят с работы директор завода, ряду работников объявлены строгие взыскания. Новым директором назначили С.Ф.Катинского. Он работал здесь главным механиком, потом директорствовал на Конаковском фаянсовом заводе.
В 1953 году отстроили живописный цех, просторный, светлый, хорошо оборудованный. В 1954 году вошел в строй новый цех приготовления капсельной массы (из нее делаются огнеупорные короба, в которых обжигают посуду). Он заменил старую глиномялку с ямным способом приготовления капсельной массы. По почину формовщицы А.И.Суздальцевой были организованы сквозные бригады - от формовки до сдачи изделий в сортировочный цех с личной и коллективной ответственностью рабочих за качество посуды и строгим взаимным контролем.
В 1950 году увеличился выпуск посуды, оформленной переводными рисунками - деколью. Этот недорогой и нарядный фарфор охотно покупали, спрос на него рос. В 1954 году в живописном цехе установили первые конвейеры для декорирования посуды методом декалькомании. Поточный метод и разделение труда значительно повысили выработку и увеличили мощность живописного цеха. Второй пятилетний послевоенный план фарфористы завершили досрочно, в ноябре 1955 года.
В 1957 году заводу исполнилось 125 лет. Юбилей дулевцы ознаменовали увеличением выпуска посуды и улучшением ее качества. Группа работников предприятия была награждена Почетными грамотами Президиума Верховного Совета РСФСР.
В 1955 году построена и в июле 1956 года зажжена третья туннельная печь. Ее пуск позволил снести несколько старых печей-горнов. Освободившиеся при этом площади были переданы формовочному цеха. В конце 1955 года на заводе было создано конструкторское бюро, которое развернуло большую работу по механизации и автоматизации производства.
Пятидесятые годы стали переломными в художественном развитии предприятия: определялся характер оформления посуды на новом этапе. Вернулись с войны художники-фронтовики Николай Борисов, Сергей Аникин, мастер орнамента. Ученик И.Г.Конькова Валентин Городничев, придя с фронта, увлекся художественной графикой, смело занимался современной тематикой. Им были созданы рисунки для массового производства "Корзиночка", "Орбита", "Лето". В 1950 году на завод поступил Владимир Яснецов, ставший со временем мастером тонких, поэтических композиций. Один из крупных художников-керамистов, он был удостоен впоследствии звания Заслуженного художника России. В лабораторию пришли талантливый Сергей Медведев, художник четких, ясно построенных композиций Донат Рождественский, ярко и красочно трактующий на родные мотивы Виктор Колосов, лиричный мастер Георгий Захаров. Много и плодотворно работали над оформлением массового фарфора Павел Леонов и Константин Кукушкин.
Триумфом стало выступление завода и его художников на Всемирной выставке в Брюсселе (1958 год). Завод награжден Золотой медалью, девять художников и скульпторов - дипломами и медалями. Мастера Дулевского фарфора, развивая традиции, великолепие) выступили на Всемирной выставке в Париже (1937 год) и через 20 лет повторили успех в Брюсселе. Своей жизнерадостностью и богатством цвета Дулевский фарфор выгодно отличался от сухих, абстрактных изделий Запада. Красочные сувениры завода нарасхват покупали многочисленные посетители выставки и туристы.
Высшую награду выставки получил скульптор А.Г.Сотников. Его произведения величественны, красивы и предельно просты. Строг и впечатляющ его фарфоровый фонтан "Рыбки". Поражают обобщенной трактовкой образа, пластикой линий скульптуры "Сокол" и "Курица", удостоенные Гран При. С 1964 года изображение "Сокола" стало маркой Дулевского завода. Дипломом Почета и Большой медалью отмечены работы Петра Леонова - столовый сервиз "Сказка", чайный - "Песня" и декоративный комплект "Золотой олень".
В то время сложился стиль Дулевских росписей по фарфору - повышенная декоративность, яркость, крупный живописный рисунок. Дулевские росписи отличаются мастерством исполнения, виртуозным нанесением мазка.
Семилетний план развития завода разработан в 1958 году. В составлении и обсуждении его принял участие коллектив. За семилетие (1959-1965 гг.) завод должен увеличить выпуск посуды с 37,9 миллиона до 43,5 миллиона штук. База роста - механизация и автоматизация процессов, сокращение ручного труда.
Осенью 1958 года по почину молодых рабочих депо Москва-Сортировочная началось движение ударников и бригад коммунистического труда. Первыми почетного звания удостоились бригады Н.Кустовой, О.Дмитриевой, З.Шушпановой, А.Стекольщиковой. Ударниками коммунистического труда стали рабочие И.Кащеев, Ю.Молева, А.Задворнова, К.Буднева и др.
Все шире применялась новая техника, механизировалось производство. Вначале 1959 года установили и успешно опробовали первый полуавтомат для формования тарелок.
В течение двух веков, прошедших после начала производства фарфора в России, тарелки и блюдца формовали на так называемой русской машинке, своего рода усовершенствованном гончарном круге. Русская машинка - простой механизм: вращающийся шпиндель, на котором укреплена гипсовая форма и опускающийся неподвижный шаблон. На форму кладут пласт глины, шпиндель приводится в движение, опущенный шаблон формует изделие. Работа на русской машинке требовала немалого умения и больших физических усилий.
Новый тарелочный полуавтомат имеет несложную конструкцию, производителен. С его внедрением улучшились условия труда рабочих. Полуавтомат обслуживает один человек, делающий за смену 1600-1800 тарелок.
Не сразу новое оборудование получило признание. В первое время полуавтомат часто выходил из строя. Его осваивали формовщица А.И.Суздальцева, техник В.А.Холкин и техник-технолог Г.Ф.Поспелов. Вскоре полуавтомат прочно вошел в производство. В формовочном цехе появились несколько разных видов сушилок. Применение формовочного оборудования в сочетании с сушилками создало основу для организации поточного производства.
В 1960 году на заводе стали работать первые линии толкающего конвейера для транспортировки полуфабриката, массы, форм и для вывоза отходов.
С незапамятных времен тарелки и чашки, блюдца и чайники, гипсовые формы из цеха в цех, из формовочного на обжиг в горновой или туннельный, переносили вручную на досках. Приседая в ритм шагу, носили полуфабрикат по лестницам и коридорам. Экономисты подсчитали, что за один месяц таскальщик совершал путь с тяжелой ношей, равный двукратному расстоянию от Москвы до Ленинграда.
Конвейер толкающего типа разработал главный конструктор завода, ветеран войны Б.В.Собакин. Полки конвейера передвигаются в любом направлении по трассе, их можно отцеплять и снова вводить в линию конвейера.
В конце 1961 года вступила в строй первая очередь нового массозаготовительного цеха. Началось строительство склада готовых изделий. Механизация пришла и в сортировочный цех, там в 1959 году установили первый конвейер для сортировки и шлифования изделий. В дальнейшем вся сортировка и обработка изделий была переведена на поток.
В те годы главным показателем работы был валовый выпуск продукции. Подчиняясь требованиям партийных органов, руководство завода увеличило выпуск посуды за первые два года пятилетки на пять миллионов штук. Рост был достигнут слишком дорогой ценой. В печах увеличили пропуск вагонов с 33-х до 38-ми. При таком режиме часть посуды не успевала обжечься - падало качество, рос процент боя: 25 процентов тарелок после обжига шли в бой. Чтобы выйти из положения, "съели" остатки, работа без задела сбила ритм производства.
Увеличились отходы после обжига - "захромал" формовочный цех. В свою очередь, его не успевал обеспечивать массой массозаготовительный цех. Руководство пыталось выйти из положения пуском четвертой туннельной печи, но она строилась без капвложений и не успела войти в строй. Выпуск фарфора уменьшился и составил в 1961 году 43,3 миллиона изделий, в следующем году упал еще на миллион штук. Завод дал убыток, и его работа была признана неудовлетворительной. Предприятие вышло из прорыва в 1963 году, выпустив 44 942 тысячи изделий.
Крупнейшим событием 1962 года стал переход завода на природный газ. В фарфоровой промышленности топливо используется не только для обогрева помещений. Оно является технологическим материалом, от свойств которого во многом зависит обжиг и, соответственно, качество фарфора. Недаром говорят: фарфор рождается в огне. Разные виды топлива применялись на заводе за его историю. Сначала при обжиге использовали дрова, затем - торф. На обжиг одной тонны фарфора затрачивали 13 тонн кускового торфа.
1 ноября 1962 года туннельные печи получили природный газ. Затем он стал использоваться при обжиге декоративных изделий, в центральной котельной. 16 апреля 1963 года выдала первую продукцию четвертая туннельная печь, в горелках которой пылало голубое пламя газа. В конце 1963 года все туннельные печи работали на природном газе. При выполнении большого объема работ по газификации завода отличились теплотехники И.Г.Шульман, А.М.Мельников, Е.И.Ковригин, Е.А.Бобров. У природного газа много достоинств - высокая калорийность, стабильность свойств, совершенный процесс сжигания. Газ - это высокая культура производства и повышение его эффективности. Пуск новой печи помог успешно выполнить задания семилетки. По сравнению с 1959 годом выпуск продукции возрос почти на 8 миллионов изделий, в полтора раза увеличилась производительность труда.
Реконструкция предприятия завершилась в 1962 году. 26 декабря 1966 года было изготовлено 50-миллионное с начала года изделие. С 1968 года предприятие начало работать по новой системе планирования и экономического стимулирования. Чтобы полнее удовлетворить растущий спрос на посуду, завод в течение восьмой пятилетки в полтора раза увеличил выпуск столовых и чайных сервизов. За пятилетие доля ручного труда уменьшилась на 11 процентов и в 1971 году составляла 27 процентов. В восьмой пятилетке завершился переход к производству посуды поточным методом. Около девяти десятых всей продукции завода обрабатывалось и сортировалось на поточных линиях и конвейерах. Вступила в строй первая в стране автоматическая линия формования тарелок, положив начало перехода от полуавтоматов к автоматам.
В 1974 году завод выпустил 61,7 миллиона изделий. Основа роста - использование резервов производства. Здесь был самый высокий коэффициент использования объемов туннельных печей - 0,712. По словам ставшего в 1973 году директором завода М.Б.Борисова, на предприятии так используется объем печи, что некуда коробок спичек засунуть. Коэффициент использования производственных мощностей завода составлял 99 процентов. Дулевцы помогали пускать и осваивать мощности Кировабадскому, Богдановичскому, Прокопьевскому, Владивостокскому и другим заводам-новостройкам, посылая туда своих специалистов и готовя кадры для них у себя.
За досрочное выполнение заданий девятой пятилетки, внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, создание и выпуск новых фарфоровых высокохудожественных изделий Указом Президиума Верховного Совета СССР от 13 февраля 1976 года завод был награжден орденом Ленина. В том году на заводе работало 4500 человек.
15 декабря 1978 года государственная комиссия подписала акт о приемке пускового комплекса завода. По существу в заводе построен еще один завод мощностью 25 миллионов изделий в год. Строился комплекс без остановки предприятия, начиная с 1975 года. Его строительство дало возможность вывести с заводской территории Дулевский красочный завод. Он был построен заново на окраине города, а занимаемое им помещение передано под новый живописный цех.
В новом комплексе - механизированные и автоматизированные технологические процессы. Обожженные в печи изделия конвейером подаются на сортировку, оттуда - в живописный цех. Расписанные изделия непосредственно от рабочих мест живописцев конвейером отправляются на обжиг к конвейерно-туннельным печам.
В 1982 году дулевцы отметили 150-летие завода. На нем работало до 4721 человек. За четыре года 10-й пятилетки введено в эксплуатацию 19 630 квадратных метров жилой площади, получили благоустроенное жилье 1397 фарфористов. Средний размер зарплаты работающих на заводе за последние 10 лет увеличился на 25 процентов и составлял в 1979 году 152 рубля. Завод имел в достатке мест в яслях и детсадах, где за детишками ухаживали 187 воспитателей, медработников и нянь. При стоимости содержания одного ребенка 380 рублей родители платили не более 10 рублей в месяц.
На заводе - круглосуточно работающий здравпункт. В санатории-профилактории единовременно лечатся сто человек, плата- 16 рублей в месяц при полной стоимости - 120 рублей.
Конечно, на пути завода не только успехи. Всякое бывало - по жар, обвал в сортировочном цехе, критические ситуации с обеспечением предприятия сырьем, газом. Не забудут фарфористы "золотой лихорадки" 1980 года, когда на заводе было раскрыто крупное хищение препаратов драгоценных металлов, что тяжело отразилось на репутации, да и на здоровье многих людей. При всем при том завод наращивал выпуск продукции и отгрузил в 1988 году 76 миллионов изделий. Такого количества в течение года не выпускал ни один завод СССР и Европы. На заводе работало 4029 человек, средняя зарплата - 190 рублей.
Продукция хорошо продавалась, завод был рентабельным предприятием, посуда оставалась дефицитным товаром. Шла перестройка, от которой ждали многого. В частности, директора выбирал коллектив на 5 лет.
В 1990 году, несмотря на трудности, завод работал стабильно. Ощущалась нехватка рабочих: ежегодно теряли 80-100 человек. Завод оставался высокорентабельным предприятием: на 1 рубль зарплаты выпускал на 9 рублей продукции. Средняя зарплата в 1990 году - 203 рубля. В это время существовал "абалкинский барьер" (по имени крупного экономиста Абалкина): рост возможен лишь на 3 процента, больше - плати крупный налог. 99 процентов продукции шло по госзаказу.
С 1992 года завод стал акционерным обществом закрытого типа - АО "Дулевский фарфор". В 1993 году наступил спад производства. Выпуск посуды сократился на 30 процентов, не выплачивались дивиденды акционерам, сокращены 400 человек.
По мнению директора завода М.Б.Борисова, предприятие разоряли неоправданно высокие цены на газ, электроэнергию, повальное лицензирование, ставшее средством выкачивания денег, высокие налоги. Прежде существовавшая система реализации продукции порушена, новой нет. Раньше между поставщиками и потребителями было оптовое звено со стабильной государственной торговой накидкой - 11 процентов. Теперь накручивают все, не имея фиксированных наценок: сервиз, приобретенный на заводе по отпускной цене, продается в три раза дороже. Ударил по фарфоровой отрасли и ничем не ограниченный ввоз зарубежной посуды. От непомерных налогов и монополизма страдали и предприятия, и государство. На падении спроса сказались высокие цены, обеднение значительной части населения, сокращение, а затем и прекращение коммунального жилищного строительства. Сказалось также угасание системы общественного питания, сокращение детских садов, домов отдыха, пионерских лагерей, куда требовалось много посуды.
Уменьшались объемы производства, сокращалось число работающих, в России получили распространение неплатежи, бартерный обмен, когда за товар платили товаром. Порой приходилось брать то, в чем сам не нуждаешься и искать посредника, чтобы реализовать полученный по бартеру товар. Каждый посредник - это дополнительные расходы. Все это пережил и Дулевский завод, не утратив своих традиций. Он при социализме ходил в передовиках и в условиях рыночной экономики, основанной на частной собственности, оставался самым благополучным предприятием в своей отрасли, ни разу не останавливался, своевременно выплачивал зарплату, выдавал "тринадцатую получку", платил дивиденды по акциям.
Конечно, кризиса АО "Дулевский фарфор" не избежал. Спад продолжался. В 1997 году завод выпустил 29 миллионов изделий, на предприятии трудилось 2621 человек. Чтобы не допустить нового увольнения, руководство сокращало у отдельных категорий фарфористов рабочий день.
Выдержать жесточайшие условия кризиса неплатежей, больших налогов помогла прежняя работа - известная самостоятельность, подлинный хозрасчет, наивысшая в отрасли производительность труда, низкая себестоимость. Руководство считало, что самый дорогой ресурс - люди, их знания и опыт. Предприятие сможет успешно работать и жить, если соблюдаются три интереса - государства, коллектива и личности.
Завод перечислял в бюджет государства 25 миллиардов рублей. Толкающий конвейер, полуавтоматические поточные линии, пластмассовые формы - все это облегчило процесс труда. На предприятии решены почти все социальные вопросы, кроме жилищных. Только кооперативных домов построено 18. В 1997 году сдан 120-квартирный кооперативный дом, работники завода при строительстве его получали денежную помощь. У фарфористов - садовое товарищество на 1000 участков, к ним подведены свет, дороги, водоснабжение от специальной скважины.
Здесь не накажут невиновных, защитят слабых. Не забывают заболевших или ставших инвалидами, помогут найти работу по силам. Хорошая традиция - поздравлять со свадьбой и одаривать молодоженов, вручать подарки и в дни юбилеев и при уходе на пенсию. В 1997 году выдали по 50 тысяч дивидендов на одну акцию, к отпуску на лечение выдают по 300-350 тысяч рублей.
Основной показатель работы предприятия в условиях капитализма (рынка) -прибыль, добытая в конкурентной борьбе с предприятиями одного профиля. Чтобы увеличить реализацию, стараются делать все, что нужно покупателю - столовую, чайную, кофейную посуду, вазы, скульптуру, постоянно расширяют и обновляют ассортимент. Заказал один ресторан пиалы - освоили выпуск пиал, наладили выпуск уникальных сервизов "ретро" и "виноградная лоза", выпускают новые европейские кружки, конфетницы, прямоугольные лотки нескольких размеров. Принимаются заказы на сервизы с маркой заказчика, его логотипом. Много и плодотворно работает коллектив художников во главе с заслуженным художником России Н.Н.Роповой.
Постоянная забота о качестве продукции. На это направлены обогащение масс и глазурей, рациональный обжиг, применение оправочных и шлифовальных машин.
Известно, что, как правило, собственное производство дешевле покупного. На заводе сами делают для себя огнеприпасы из порошков карборунда, пластмассовые формы, стружку древесную для упаковки посуды, организовали картонажное производство, шьют спецодежду.
Чтобы иметь деньги на зарплату и перечисление в бюджет, многие виды сырья и материалов получают по взаимозачетам или бартеру. Зарабатывают и предоставляют услуги населению.
В Ликино-Дулеве построили и открыли фирменный магазин "Дулевский фарфор", где цены намного дешевле, чем в Москве. Он продает в год продукции на три миллиарда рублей.
Сдав около 80 процентов жилых домов в муниципальную собственность и четыре детсада, завод оставил себе один детсад, клуб, профилакторий, стадион, баню.
А. КОНОВАЛОВ.
Журналист.
14 декабря 
(
Автор: mkk-korona.ru 
